電動車銅合金精密零件｜高壓導電端子、電池連接件 OEM/ODM 銅鍛造加工

金和興提供電動車與新能源車所需的銅合金精密零件 OEM／ODM 客製化製造服務，結合銅合金鍛造、模具開發、CNC 精密加工與後處理技術，可應用於 EV 電池系統、電動馬達、逆變器、高壓配電、充電系統及熱管理設備。

電動車高壓電力系統對銅合金零件的需求

電動車以電池、馬達與功率電子系統取代部分傳統燃油動力結構，從動力電池輸出電能，到逆變器進行電力轉換，再傳輸至驅動馬達，整體系統涉及大量的
高電流傳輸、高壓連接與熱能管理，
因此導電零件的性能與可靠性格外重要。

銅及銅合金具有良好的
導電性、導熱性、機械性能、耐磨性與精密加工能力，
適合應用於電池端子、高壓導電連接件、馬達接點、逆變器端子、充電接點及其他電動車高電流金屬零組件。

金和興具備從
模具開發、銅合金鍛造成型、CNC 精密加工至表面後處理
的垂直整合製造能力，可依客戶提供的 2D／3D 圖面、CAD 模型、樣品與實際使用條件，進行電動車銅合金精密零件 OEM／ODM 客製化製造。

電動車銅合金精密零件應用

電動車內部包含電池、馬達、逆變器、高壓配電與充電等多個電力系統，銅合金主要應用於需要高導電、高電流傳輸、導熱與精密連接的功能性零件。金和興可依產品圖面與實際使用條件評估不同銅合金零組件的製造需求。

實際應用需依據產品電流、電壓、溫度、安裝結構、材料規格與使用環境進行工程與製程評估。

電動車五大銅合金零件應用領域

銅合金應用於電動車零件的製造優勢

從模具開發到 CNC 精密加工的一條龍銅合金製程

電動車導電與高壓零件除了材料性能之外，也十分重視尺寸、接觸面、安裝孔位及產品一致性。金和興整合模具、銅鍛造與精密加工製程，可依據客戶產品設計規劃適合的 OEM／ODM 製造流程。

OEM／ODM 電動車銅合金精密零件製造

不同電動車平台在電池電壓、馬達功率、高壓配電架構、充電系統與零件安裝方式上皆有所差異，因此高壓導電與銅合金功能性零件通常需要依據實際產品設計進行客製化開發。

金和興以
OEM／ODM 銅合金零件客製化製造
為核心，可從初期圖面確認、材料與製程評估開始，進一步整合模具開發、試模打樣、銅合金鍛造、CNC 精密加工及後處理。

無論是 EV 電池導電端子、高壓電源連接件、馬達接點、逆變器導電座、充電端子、熱管理零件或其他特殊銅合金精密零件，皆可依據客戶圖面、材料規格與產品條件進一步評估製造可行性。

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若您正在開發 EV 電池、高壓配電、電動馬達、逆變器、充電設備或熱管理系統所需的銅合金精密零件，可提供 2D／3D 圖面、CAD 模型或實體樣品，由金和興進一步進行材料、模具、銅鍛造及 CNC 精密加工製程評估。

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