車両ステアリング・シャシー部品

車両ステアリング・シャシー部品

キングフォージング(金和興)は、車両用ステアリング・シャシー部品のOEM/ODMカスタム製造サービスを提供しています。アルミ合金鍛造の軽量性、高強度、耐食性を活かし、鍛造成形、CNC精密加工、後処理技術を組み合わせることで、ステアリングナックル、コントロールアーム、サスペンションシステム、各種シャシー構造部品に対応し、自動車部品に求められる強度・精度・信頼性の要求を満たします。

洽詢報價・索取資料

原廠自有製造能力

自有 500/800 噸鍛造沖壓CNC 車銑複合精密加工,搭配 三次元量測儀洛式硬度機等檢驗儀器全程品管,從鍛造、加工到檢測一條龍生產,品質穩定可追溯。

AUTOMOTIVE FORGING SOLUTION

アルミ合金鍛造 自動車シャシー部品|ステアリングナックル・コントロールアーム OEM/ODMカスタム加工

金和興(キングフォージング)は、車両用ステアリング・シャシー部品のOEM/ODMカスタム製造サービスを提供しています。アルミ合金鍛造成形、金型開発、CNC精密加工、後処理技術を組み合わせ、軽量性・高強度・高精度を兼ね備えた自動車および輸送機器用構造部品の開発をサポートします。

高強度アルミ合金鍛造で車両の軽量化と構造信頼性を実現

自動車産業が軽量化・電動化・高性能化へと発展する中、車両のステアリングおよびシャシーシステムは、走行時の衝撃・振動・持続的な荷重に耐えるだけでなく、構造強度と全体重量の間で良好なバランスを取ることが求められています。

アルミ合金は軽量性、高い比強度、優れた耐食性、加工性などの特性を備えており、アルミ合金鍛造プロセスと組み合わせることで、材料内部の組織や機械的性質をさらに改善できます。そのため、自動車、オートバイ、電気自動車、その他各種輸送機器のステアリングシステム、サスペンションシステム、シャシー構造部品に幅広く採用されています。

金和興は金型開発、鍛造成形、CNC精密加工から表面後処理までを網羅するワンストップのOEM/ODM製造体制を備えています。お客様よりご提供いただく2D/3D図面、CADモデル、サンプル、実際の使用条件に基づき、各種車両用鍛造アルミ合金部品のカスタム開発・生産を行います。

APPLICATION

車両ステアリング・自動車シャシー部品の用途

ステアリングおよびシャシーシステムは、車両の操縦性、安定性、走行安全性に影響を与える重要な構造です。関連部品は通常、路面からの衝撃、操舵力、車体重量、繰り返しの疲労荷重に長期間耐える必要があるため、材料強度、寸法精度、構造信頼性に高い水準が求められます。

ステアリングナックル Steering Knuckle
コントロールアーム Control Arm
サスペンションシステム部品
自動車シャシー連結部品
構造用マウント・ブラケット
カスタム鍛造合金構造部品

実際の製品寸法、形状、穴位置、厚み、加工精度は、お客様の製品図面およびご使用条件に基づき、OEM/ODMにてカスタム生産いたします。

WHY ALUMINUM FORGING

なぜ自動車シャシー部品にアルミ合金鍛造を採用するのか?

01

高強度と軽量化の両立

車体重量の低減は、現代の自動車・電気自動車設計における重要な方向性となっています。アルミ合金は優れた強度重量比を備えており、適切な鍛造および後続の加工工程と組み合わせることで、部品重量を低減しながら構造に必要な機械的性能を維持できます。ステアリング、サスペンション、自動車シャシーの荷重支持部品に適しています。

02

緻密な材料組織と構造信頼性

鍛造とは、圧力によって金属を塑性変形させる加工方法です。適切な金型設計と工程管理により、材料内部の組織や金属の流線を改善し、内部空隙などの欠陥リスクを低減するとともに、部品の引張強度、耐衝撃性、構造信頼性を向上させます。

03

複雑な自動車部品のカスタム設計に対応

ステアリングナックル、コントロールアーム、シャシー連結部品には、不規則な曲面、異なる肉厚、穴位置、取付構造が多く見られます。金和興はお客様よりご提供いただく2D/3D図面、CADモデル、または実物サンプルに基づき金型設計・開発を行い、部品構造、荷重要件、後続加工条件に応じて工程を計画します。

04

優れた耐食性と表面処理の柔軟性

車両シャシーは水分、砂塵、温度差、路面環境に長期間さらされるため、耐候性・耐食性も製品設計における重要な考慮事項です。鍛造アルミ合金は製品ニーズに応じてブラスト処理、研磨、塗装、めっき、陽極酸化処理などの後処理を組み合わせることができ、表面保護と製品外観をさらに向上させます。

ONE-STOP MANUFACTURING

金型開発からCNC加工までのワンストップ工程

車両部品においては材料強度に加え、取付穴位置、ねじ、勘合面、幾何公差も組立品質に直接影響します。金和興は複数の加工工程を統合することで、複数工場をまたぐ加工に伴うコミュニケーションと品質管理のコストを削減します。

01|金型設計・開発

お客様の図面と製品構造に基づき金型計画を行い、材料の流動、部品形状、後続加工の要件を考慮して、量産に適した成形条件を確立します。

02|アルミ合金鍛造成形

部品の寸法、厚み、幾何構造、性能要件に基づき鍛造工程を計画し、材料を塑性成形によって必要な構造に成形します。製品強度と量産効率の両立を図ります。

03|CNC精密機械加工

鍛造完了後、CNC旋削・フライス加工などの工程により、穴あけ、ねじ加工、取付面、勘合寸法、幾何公差などの精密加工要件に対応します。

04|表面・後処理の統合

製品の最終使用環境や外観要件に応じて、ブラスト処理、研磨、塗装、めっき、陽極酸化処理などの後続工程を統合し、完全な部品製造サービスを提供します。

OEM / ODM

OEM/ODM カスタム自動車鍛造アルミ合金部品製造

金和興の主要なサービス形態はOEM/ODMによるカスタム金属部品製造です。固定規格の標準品を中心とするのではなく、お客様それぞれの製品設計、材料条件、実際の用途に応じて開発を行います。

初期図面確認、材料・工程評価から、金型開発、試作、鍛造成形、CNC精密加工、後処理まで、プロジェクトごとの要件に応じた製造フローを計画します。

自動車、オートバイ、電動車両、その他の輸送機器を問わず、高強度・軽量化・精密加工が求められる鍛造アルミ合金構造部品であれば、図面に基づき製造の実現可能性をさらに検討いたします。

CUSTOM FORGING SOLUTION

アルミ合金自動車部品のOEM/ODM加工工場をお探しですか?

ステアリングナックル、コントロールアーム、サスペンション部品、自動車シャシー構造部品、またはその他のカスタム鍛造アルミ合金部品を開発中の場合は、2D/3D図面、CADモデル、または実物サンプルをご提供いただければ、金和興が金型・鍛造・加工工程についてさらに評価いたします。

お問い合わせ・カスタム加工のご相談

洽詢商品:車両ステアリング・シャシー部品